如何提供高品质的绿砂岩?可以从以下六个方面着手，从最初的选料到最后的包装处理，每一个细节都是不可忽略的。

【1】荒料挑选

绿砂岩封样之前，根据项目的用量以及效果图的要求与设计师进行充分沟通，递交相对应符合要求的绿砂岩样品。封样之后，根据客户的最终要求，选择符合要求的尽可能统一绿砂岩矿口荒料，以备生产，所有的绿砂岩荒料在矿山都有编号入库。

【2】荒料切割

荒料到厂之后，会有检品员对到场的绿砂岩荒料做出初步评估，按照花色，石质分级编号入库，并按照绿砂岩荒料规格给出切割建议，尽量提高使用率。

车间会根据绿砂岩荒料的初步报告挑选出适合的荒料，然后按照编号领取荒料出库，安排绿砂岩切割。同一荒料切完之后按照“荒料编号、大板编号”的格式给每一片大板再编号。绿砂岩经检品员二次检验后，做出大板入库清单。这样的编号检验方式，可以保证同一区域里面的绿砂岩采用同一区域甚至同一荒料，今后同一项目需要补充供货时也可根据大板编号找到颜色石质最相近的绿砂岩;

【3】板材切割

桥切车间对于绿砂岩颜色和品质的控制主要体现在加工的过程中，在做规格切割加工前，需对要切割的石材做一个整体检验，对于有裂线，石胆的绿砂岩部分合理规避，尽量提高成材率;

【4】防护处理

防护处理采用专业的砂岩防护剂，一般采用六面3至5次以上反复涂刷方式。

【5】排版检验

所有的绿砂岩板材安装之前，都会在工厂“彩排一次”。在自然光下，确保绿砂岩颜色均匀自然;

【6】编号包装

经过防护处理，以及排板检验之后的绿砂岩合格品，包装人员会根据排版效果给每一片合格品按照安装方向编号包装，并且会在绿砂岩外包装箱上附两份以上的排板示意图。

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