砂岩的存储方法：

砂岩板材原则上应在室内储存，如果是在室外储存则必须进行遮盖。板材直立码放时，应光面相对，其倾斜度不应大于15°，垛高以1.6m为宜，底面及层间必须用无污染的弹性材料支垫。

不能直立码放时，应光面相对，地面应平整坚实，层间支垫点应在同一垂直线上，垛高以1m为宜。包装后的产品，码放高度以2m为宜。

如何有效降低砂岩在生产和运输过程中的破损率?

砂岩破损率很高，导致很多不必要的经济损失，这个为问题该怎么做比较能降低破损率呢？关于砂岩损耗：看看砂岩加工损耗情况吧！

一、如何管控砂岩的破损率？

首先从朋友留言中提取关键字眼：

1、出厂运输皮损

2、施工破损小编进行延伸一点，从工厂加工到运输过程预控破损率或者降低砂岩损耗（砂岩破损，防护不到位砂岩病变损耗、设计不合理造成砂岩损耗）

二、厂家进行加工以及运输中造成的损耗

1、从工厂砂岩加工对机械器材要求，砂岩切割必须用红外线切割机切割，可以有效避免爆边等问题；

砂岩拼花交由厂家定做，需用专业水刀切割，而且与设计师相关的就是分割缝要合理； 

2、砂岩出厂前六面防护肯定是要做的，但是做得好不好（区分防护剂质量，类别），标准就不一样了，可以请厂家进行检验； 

3、运输环节其实是砂岩出现破损最大的环节，砂岩板材包装是重点！包装分为木箱包装，盒草绳包装，白色砂岩不建议草绳包装，草绳会污染砂岩黄变。 

木箱包装需要将板材光面相对，安装顺序放在内衬防潮纸的箱子内，间隔放置50mm的泡沫条; 800mm以上的砂岩应该竖向存放。箱子应该在两端加设铁腰箍，横档加外设的铁包角。 

在运输上，搬运和装卸要遵守下面的规定： 

1、运输要求： 

（1）搬运时应轻装轻放，严禁摔滚，直立码放时必须背面边棱先着地； 

（2）砂岩板材单块面积超过0.25平方米时，一律直立搬运，大型产品用起重工具搬运时，其受力边棱必须衬垫； 

（3）用起重设备装卸时，每次吊装以一箱为宜； 

（4）装车码放应按照储存的要求进行，运输中要求平稳，严禁碰撞。 

2、存放要求： 

（1）砂岩板材应在室内储存，室外储存必须遮盖。 

（2）板材直立码放时，应光面相对，其倾斜度不应大于15°，垛高以1.6m为宜，底面及层间必须用无污染的弹性材料支垫。 

（3）板面不能直立码放时，应光面相对，地面应平整坚实，层间支垫点应在同一垂直线上，垛高以1m为宜。 

（4）包装后的产品，码放高度以2m为宜。

三、尽量避免设计不合理损失

1、在深化砂岩排版图应该根据砂岩的毛坯尺寸来出图，如果因为设计，出材率不高，损耗大，应该及时调整设计方案。 

2、设计师如果预先没有考虑到砂岩对纹控制，导致砂岩到场后出现色差大，纹路接不上，如果业主对品质要求高，材料浪费重构几率也很大；

纹路方面，用原砂岩打粉加胶进行修补，采用装饰方法让纹路衔接自然，不是特别可取的方法，有的不仅达不到效果，反而会破坏砂岩天然形成的纹路。 

3、驻场的设计师，不仅要跟踪砂岩生产进度，还应该多少关注砂岩质量，像色差，光泽度，硬度，吸水率等，这些都应该要求厂家将数据给到你，不然后期已经到场了才发现瑕疵，损耗更大。

四、避免错误施工，成品保护不到位损耗

工法应用不当（基层基础没做好等），砂岩粘接材料应用不当（如用云石胶直接粘贴大板，势必会导致砂岩脱落），不考虑环境因素施工（极寒极热季节），成品保护不到位（未完全干透）等，这一块问题因素太多了。